Hoe kan de kwaliteit van laagspanningsschakelapparatuur worden gewaarborgd?

De kwaliteitsborging van laag{0}}schakelapparatuur is afhankelijk van gesloten-lusbeheer gedurende het hele proces, van ontwerp en productie tot inspectie. De kern ligt in drie belangrijke aspecten: een gestandaardiseerd systeem, procesinspectie en fabriekstesten, waardoor de veilige en stabiele werking van de apparatuur op de lange- termijn onder complexe werkomstandigheden wordt gegarandeerd.

 

1. Zet een alomvattend kwaliteitsmanagementsysteem op

Implementeer Total Quality Control (TQC), waarbij de projectmanager de hoofdverantwoordelijke is en de afdeling Kwaliteit en Veiligheid het volledige toezicht houdt.

Alle productieactiviteiten worden uitgevoerd in overeenstemming met nationale normen (zoals GB/T 7251.1) en de "Production Operation Instructions" van het bedrijf om de consistentie van het proces te garanderen.

Gebruik gekalibreerde meetinstrumenten om kwaliteitsrisico's veroorzaakt door meetafwijkingen te elimineren.

 

2. Gesegmenteerde inspectie van sleutelprocessen

Elk proces moet na voltooiing worden geïnspecteerd om de opeenstapeling van defecten te voorkomen:

Bewerkingsfase: Controleer de maatafwijkingen in de hoogte, breedte en diepte van de kast (minder dan of gelijk aan 1%), diagonale verschillen kleiner dan of gelijk aan 5 mm, en zorg voor structurele verticaliteit.

Oppervlaktebehandeling: De coating moet uniform zijn, vrij van vloeisporen en luchtbellen, met een sterke hechting, voldoen aan de diktenormen en een vlakheid van minder dan of gelijk aan 3 mm per meter.

Componentmontage: controleer of het model en de hoeveelheid overeenkomen met de tekeningen; zorgen voor een veilige installatie; en zorg ervoor dat instrumenten en knoppen horizontaal en verticaal uitgelijnd zijn, zodat ze voldoen aan de ergonomische eisen.

 

3. Kwaliteitscontrole van elektrische aansluitingen en railinstallatie

Bedradingsproces: draadverbindingen moeten veilig zijn, met maximaal twee draden aangesloten op elke terminal; bewegende delen moeten gebruik maken van meer- koperdraad met voldoende speling.

Busbarverwerking: het oppervlak moet vernikkeld-of vertind- zijn, vrij van scheuren en rimpels; schootbouten moeten worden vastgedraaid met een momentsleutel (bijv. M6-boutkoppel 78,5-98,1 N·m) om betrouwbaar contact te garanderen.

Veiligheidsafstand: De afstand tussen blootgestelde delen onder spanning en tussen de delen onder spanning en de behuizing moet groter dan of gelijk zijn aan 20 mm om kortsluitingsrisico's- te voorkomen.

 

4. Volledige functionele tests vóór verzending Elk apparaat moet de volgende tests doorstaan ​​voordat het de fabriek verlaat

Isolatieweerstandstest: groter dan of gelijk aan 1MΩ

Stroomfrequentie Bestand tegen spanningstest: 2,5 kV gedurende 1 minuut zonder storing

Mechanische werkingstest: soepel schakelen tussen de drie posities van het ladeblok (run/test/isolatie) en betrouwbare vergrendeling

Typetest (nieuwe producten): verzonden naar een nationaal geaccrediteerd laboratorium voor weerstand tegen kortsluiting-, temperatuurstijging en andere extreme tests.