Wat is de meest kritische test bij het testen in de fabriek van laag-schakelapparatuur?

De meest kritische test bij het testen in de fabriek van laagspanningsschakelaars- is de netfrequentie-weerstandsspanningstest. Het houdt rechtstreeks verband met de vraag of er tijdens de werking van de apparatuur ernstige veiligheidsongevallen zullen plaatsvinden, zoals defecte isolatie, kortsluiting of zelfs brand. Het is een kerntest om de veiligheid van operators en het energiesysteem te garanderen.

 

Waarom is de netfrequentie- en spanningstest het meest kritisch?

Het verifieert de betrouwbaarheid van het hoofdisolatiesysteem. Bij deze test wordt een hoge spanning toegepast (bijv. 2500 V/1 min) die de normale bedrijfsspanning ruimschoots overschrijdt om de weerstandscapaciteit van het isolatiemateriaal onder extreme omstandigheden te simuleren, zodat er geen flashover of doorslag zal optreden onder abnormale omstandigheden zoals blikseminslag of overspanning.

 

Het dekt de gevaarlijkste potentiële defecten voordat het de fabriek verlaat. Slechte isolatie kan het gevolg zijn van onjuiste montage, beschadiging van componenten, vochtvervuiling, enz. Deze problemen zijn moeilijk te detecteren tijdens routine-inspecties, maar de weerstandsspanningstest kan verborgen gevaren effectief blootleggen.

 

Het is een verplichte vereiste van nationale normen en heeft een vetorecht. Volgens de GB/T 7251.1-norm wordt, als er een storing of flashover optreedt, het hele apparaat als niet-gekwalificeerd beschouwd en mag het de fabriek niet verlaten.

 

Aanvullend maar onvervangbaar voor andere tests

Isolatieweerstandstests weerspiegelen alleen de "statische" isolatietoestand en kunnen geen hoge- spanningsimpact simuleren; Het testen van mechanische werking is gericht op operationele prestaties en heeft geen betrekking op elektrische veiligheid; Hoewel het testen van spanning de enige dynamische test is die de isolatiesterkte van het hoofdcircuit en het hulpcircuit volledig kan verifiëren.